江苏永钢集团有限公司

【 信息时间:2016-07-13阅读次数: 】

    江苏永钢集团有限公司(简称永钢),创办于1984年,以30万元起家。经过30多年的发展,成为了华东地区现代化程度高、具有较强竞争力的钢铁联合企业。2015年,在中国民营企业500强中,永钢位列第81位。员工总数近12000人。

    永钢以钢铁为主业,主要生产热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋等建筑钢材,帘线钢、冷镦钢、胎圈钢丝、中高碳钢等工业用材,轴承钢、齿轮钢、锅炉用钢、钢锭、碳结钢、低合金钢等特钢,航空、船用、石油、核电、风电用高端精密模锻件,以及卷钉、普钉等金属制品,并提供钢筋剪切加工配送服务。2015年,永钢钢产量781万吨,实现销售收入258亿元,利税13亿元。钢铁产品在满足国内市场需求的同时,出口到美国、日本、新加坡、中东、欧美等90多个国家和地区,广泛应用于建筑、机械及装备制造等行业。

    回顾永钢的发展,主要经历了四个主要发展阶段:

    一是创办企业,开启发展纪元。1984年时,在苏南农村,少数先富起来的农户开始建楼房,“楼上楼下、电灯电话”不再是农民的梦想。为了带领村民共同富裕,永钢所在地张家港市南丰镇永联村,抓住农民盖楼房需要大量钢筋的商机,自筹资金30万元,从国营大厂买了一台淘汰的轧机,克服“无米之炊、不予批办”等困难,与当时的南丰公社供销社合资创办了“沙洲县永联轧钢厂”,从此开启了永钢集团的历史纪元。当年产量300吨,创利10万元。第二年的1985年,轧钢厂产值达到1024万元,利润100多万元。永联村也由当初全县最穷的村,一跃成为全县十个富裕村之一。之后,轧钢厂走专业化、规模型的大工业发展道路,利用资本积累,逐年增加投入,加强技术改造,到1992年底,年轧钢产能达4万吨,固定资产由15万元增加到980万元。

    二是组建集团,迈向现代企业。1993年,永联轧钢厂响应政府号召,根据自身发展需要,积极构建现代企业制度。当年年底,江苏永钢集团组建成立。面对钢材市场的广阔前景,永钢审时度势,按照“企业上规模、质量上水平、管理上效益”的思路,相继建设了250、530、650等车间,加强设备技术改造,有效积蓄了市场竞争优势。1998年,永钢组建成立了股份制公司——江苏联峰实业股份有限公司。2000年、2002年,根据省体改委的要求,两次进行股份制改造。在“彻底转、转彻底”的大背景下,坚持给永联村集体保留25%的股权,彰显社会主义本质属性要求,实现共建共享;另外75%的股份由企业管理层持股,尊重市场经济规律,实现效率优先。现代企业制度的建立,有效激发了企业活力。这段时期,永钢的产量、销售收入不断递增。1996年销售收入首次超过10亿元,1997年超过20亿元,1999年钢产量首次超过100万吨,成为了全国黑色金属压延加工业中规模最大的乡镇企业。永联村也因此被费孝通老先生誉为“华夏第一钢村”。

    三是上马炼钢,实现发展跨越。2002年前后,受亚洲金融危机的后期影响,市场上的钢坯价格比轧出来的钢筋还贵。永钢作为单一轧钢的加工型企业,面临着前所未有的困境,处在了生死存亡的边缘。关键时刻,企业做出决定,自筹资金十多亿元,上马炼钢项目,把解决原料“瓶颈”问题作为发展的突破口,并克服2003年初的“非典”影响,先后只用了341天时间,建成了百万吨炼钢项目,创造了中国冶金建设史上的奇迹。紧接着又建起了长江自备码头,一举跨入了大型联合型钢铁企业的行列,迎来了发展的春天。2004年,永钢销售收入首次超过100亿元,钢材产量超过200万吨;2006年,钢材产量超过300万吨;2007年,销售收入达246亿元;2008年,钢产量超过400万吨,销售收入达310亿元。

    四是转型升级,加快多元发展。“十二五”以来,面对产能过剩、资金紧张、环境容量紧缩等压力,永钢集团以“加快转型升级,实现强身健体”为统领,坚定不移走新型工业化道路,优化产业结构,加快产品提档,调整市场布局,深化节能环保,总体保持了平稳发展的良好态势,显现出了较强的抗风险能力和盈利能力。2014年,实现销售收入358亿元,利税18亿元。2015年1-8月份,实现销售收入187亿元,利税8.27亿元。一是优化产业结构,从一元产业向多元产业并进迈进。贯彻落实“二三产分离”的政策要求,以体制机制转变为抓手,加强资源整合,剥离和组建了宏泰物流、精筑建设集团、永联旅游、沙洲风情等经济实体,面向市场做大做强。同时,投资30亿元建设了联峰重工,配有年产100万吨的炼钢精炼连铸生产线和年产80万吨的大棒材生产线。收购了昆仑重工,拥有一台自主研发设计的3万吨大型单缸精密模锻液压机。经过几年的培育和发展,集团形成了钢铁、重工、物流、建设、金融、旅游等6个产业板块协调并进的业务结构。非钢板块发展势头良好,精筑建设集团为江苏省百强建筑企业,年利税超2亿元。旅游板块年产值超亿元,永联小镇被评为“国家AAAA级旅游景区”,年接待游客近50万人。二是加快产品提档,从低端产品向中高端产品迈进。以产品“普转优、优转特”为重中之重,努力实现传统产业高端化、高新化。与钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院、冶金工业规划研究院、上海宝钢特钢等单位开展战略合作,加强装备技术改造,努力开发新钢种、新材料,提升产品附加值。目前,企业优特钢产品比例超过了40%。联峰重工、昆仑重工均被认定为江苏省高新技术企业,相继通过了航空、海工、军工、核电、轨道交通等领域的多项资质认证,生产的帘线钢、齿轮钢、优碳钢、冷镦钢以及钛合金风扇盘、高温合金盘、承力框结构件等,在市场上均占有了一席之地。参与开发的“高性能细晶粒钢筋规模化生产及应用关键技术”,获得了国家科技进步二等奖。三是调整市场布局,从立足国内向内外贸并举迈进。顺应经济全球化大势,把加强外贸出口作为缓解内贸销售压力、提升质量品牌水平和企业竞争实力的重要一环。大力引进外贸优秀人才和国际先进产品标准,严把出口产品质量关,满足顾客个性化需求。目前,企业产品成功销往日韩、美国、英国等五大洲90个国家和地区,超过全球国家和地区总数的40%。出口创汇年平均增幅达230%。2013、2014年,长材出口量连续两年排名全国第一。出口产品的提档升级也取得了显著成果,优特钢占比达到了24%。四是深化节能环保,从粗放型发展向集约型发展迈进。以“绿色、循环、低碳发展”为准绳,把“打造花园式工厂”作为奋斗目标,实现与永联小镇的和谐共存。近年来累计投入45亿元,淘汰落后装备,新建节能环保项目。其中,投资15亿元建设的新烧结项目,配备应用了目前国内最先进,也是第一套具有完全自主知识产权、设备全部国产化的活性焦烟气净化装置,可同时对烧结烟气中的二氧化硫、氮氧化物、二噁英、粉尘及重金属污染物进行综合脱除。公司还成立了“铁腕治污领导小组”,加强气体、水、固体废弃物循环利用,其中气体回收利用形成的自发电比例接近55%,固体废弃物综合利用率100%。投资7000万元建设的雨污分流系统,使企业水重复利用率达99%,废水实现了“零排放”,在整个钢铁行业处于领先水平。另外,企业还成立了绿化委员会,投资近亿元加强园林绿化工作。目前,企业各项节能环保指标完全符合国家新《环保法》和《江苏省大气污染防治条例》要求。

 

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